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316L不銹鋼管電化學拋光溶液維護和工藝請求

關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2016-09-27

316L不銹鋼管電化學拋光溶液維護和工藝請求316L不銹鋼管在電化學拋光前必需徹底除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染拋光槽液。在運用過程中需求經常丈量電化學拋光液的相對密度。假如相對密度小于配方規則值,標明電化學拋光液含水過多,可用蒸發法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去,體積缺乏局部可按配方比例補充磷酸和硫酸。在316L不銹鋼管進入電化學拋光槽前,最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。假如相對密度太高,超越配方規則值,表示水分過少,要恰當補充少量水,使相對密度降至規則值。有條件最好按周期化驗剖析溶液,依據結果及時停止調整。由于拋光過程中316L不銹鋼管外表的溶解,溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐步升高,此時溶液逐步失去拋光才能,無論如何增高溫度,開大電流,均無助于恢復拋光才能。剖析溶液,如 鐵含量超越60g/L,三價鉻含量超越闡明溶液曾經老化。關于拋光溶液再生,恢復拋光才能,有兩種辦法可供選擇。一個辦法是恰當用水稀釋溶液,降低酸度,鐵、鉻、鎳等雜質可部分呈鹽沉淀,除去槽底沉淀,然后再加熱蒸發除去水分,恢恢復有的相對密度,此法操作起來較繁瑣,需求耗費較大的能源和時間。另一辦法是改換局部溶液,最好保存20%的舊溶液,補充80%的新溶液。能夠少通或不通電處置,很快即可完成正常拋光。在拋光過程中陰極鉛板外表會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質,影響陰極外表導電,招致電流降落,使拋光外表的陰極電流密度也上不去,嚴重影響拋光質量。因而,要及時將陰極板上的堆積物除去,有時構成硬質厚膜,要強力敲打才干除下,最后沖洗潔凈,以堅持整個電路通暢。陰極與陽極面積比,陰極面積控制在陽極面積的1/2。在此狀況下,能夠避免三價鉻的增長,過多的三價鉻在陽極外表被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多,易使拋光液老化。陰極與陽極之間的間隔過大、電阻增大,電能耗費增大,溶液容易升溫,影響拋光質量。間隔過小,易形成短路打火,燒黑制品。陰與陽極之問的間隔100至300毫米為宜。對拋光一些復雜大口徑316L不銹鋼管,可制造象形陰極,以堅持陽極電流散布平均,特別是對316L不銹鋼管內外表,有恰當的象形陰極安頓在內孔中,才干使內孔各部位拋光分歧。在電化學拋光時,由于電流密度較高,給電流較大,因而316L不銹鋼管在進出拋光槽時,要先切斷電源,不可帶電掛或摘夾具,以避免產生電火花,惹起電解產生,并會使匯集在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發作爆炸。由于強大的電流經過槽液,會使槽液升溫,在連續操作中要采取冷卻措施,運用冷凍機冷卻不時升溫的槽液。拋光液的溫度應適度維持在規則的工藝范圍內,使316L不銹鋼管外表拋光整平速率維持正常,以便有效降低電解液的黏度,減少陽極黏膜厚度,加速陽極溶解產物的擴散,使溶液對流加快,有利于陽極上滯留氣泡脫附,防止產生斑點、麻點。溫渡過高,會招致溶液過熱,加速六價鉻向三價鉻的轉變,易產生外表腐蝕。溫渡過低,使溶液黏度增大,陽極外表黏膜增厚,不利于陽極溶解物的擴散,使拋光整平效果明顯降低。316L不銹鋼管電化學拋光時,陽極電流密度與金屬的溶解簡直成止比。只要選擇好陽極電流密度,并控制在一定的陽極電位區間,才干取得良好的電化學拋光質量,陽極電流密度的最佳值,要依據不同的電解液配方,經過實踐拋光,察看拋光所得最佳值肯定。在適宜的陽極電流密度下,依據黏膜理論,微觀外表凸出部位優先溶解,有利于整平精飾外表。陽極電流密渡過小,316L不銹鋼管外表發作普通的陽極溶解,起不到拋光效果。陽極電流密渡過大,黏膜被擊穿,氧氣猛烈析出呈氣流狀,外表過熱,招致電拋光液擴散加劇,黏膜被毀壞,不復存在,發作電化學腐蝕。所以在電拋光過程中必需控制陽極電流密度在最佳值,也就是在肯定的工藝范圍內。陽極挪動使陽極溶解產物加快擴散進來,起到攪拌作用,有效地掃除陽極外表滯留的氣泡,防止產生的氣流生成條紋,避免部分過熱形成316L不銹鋼管外表過腐蝕。陽極挪動有助于進步陽極電流密度,進步316L不銹鋼管的電化學拋光外表質量。在電化學拋光液中不允許有活性氯離子存在,氯離子能毀壞電化學拋光中外表構成的維護性黏膜,使316L不銹鋼管外表構成過腐蝕性的麻點。氯離子可在陽極高電流密度上氧化成氯氣逸出而除去。氯離子的來源可能是用鹽酸酸洗后未洗凈而帶入槽液,或原料中的不純物氯離子引入。六價锫和三價鉻的最佳配比,在電化學拋光液中六價鉻有氧化性,對316L不銹鋼管外表起鈍化維護作用,三價鉻對維護電拋光有作用。新配成的電拋光液假如沒有化學反響產生三價鉻,還不能取得良好的拋光外表,只要當電解到溶液中有一定量的三價鉻存在時才干呈現理想的拋光外表。假如配方中加有鉻酐,即六價鉻經過電解反響,在陰極上產生氫氣復原局部六價鉻成為三價鉻;假如配方中沒有鉻酐,則三價鉻要靠陽

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