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316L不銹鋼管消除應力退火工藝與操作方法

關鍵詞:316L不銹鋼管 來源:管理員 發布時間:2016-09-28

316L不銹鋼管的熱處置只能改動金屬基體組織,鋼管由硬態轉變為軟態,它不能改動316L不銹鋼管的外形(大小變化也不明顯)。因而,316L不銹鋼管的熱處置不能從基本上消弭鋼管加工后殘留剩余應力的有害作用。316L不銹鋼管熱處置的主要方式有:消弭應力退火、正火、淬火與回火、外表熱處置等.  316L不銹鋼管在冷卻及發作組織轉變過程中,產生熱應力和組織應力,這些應力可使鋼管產生裂紋或翹曲.由于存在著內應力,316L不銹鋼管在機械加工后由于內應力重新散布將發作變形,不能保證加工精度.另外大型零件機械加工之后,其內部也易殘存應力.一切這些316L不銹鋼管都需在粗加工后停止消弭應力退火.消弭內應力退火通常是將316L不銹鋼管以50至100分鐘的速度加熱到500-550℃,保溫3-5小時或更長些時間(依據裝爐量而定),然后以20至50分鐘的速度隨爐冷卻到200℃。左右后出爐空冷.當溫度超越550℃時或保溫時間過長反而會惹起石墨化,使316L不銹鋼管硬度和強度降低,在較低的溫度下也可消弭316L不銹鋼管的一部份內應力,以前曾應用在常溫下長時間停留的方法來消弭內應力,稱為自然時效,但此法時間太長,普通不予采用.  316L不銹鋼管在冷卻時,表層及一些薄截面處,常常產生白口,白口組織硬而脆,不好切削,運用時也易剝落,所以普通316L不銹鋼管必需采用退火或正火的辦法消弭這種鑄造缺陷,退火或正火的溫度多半在850-950℃之間.在該溫度下保溫1-2小時,滲碳體即合成為石墨和奧氏體(石墨化第一階段),在隨后的爐冷過程中,二次滲碳體和共析滲碳體又將合成成石墨(即石墨化第二階段)。最后基體為鐵素體或鐵素體加珠光體,從而降低了鑄件的硬度和強度,假如需求進步316L不銹鋼管耐磨性能,則加熱、保溫后不隨爐冷而采用空冷。除了在850-950℃保溫過程中滲碳體合成外,而在正火冷卻過程中滲碳體來不及合成,這樣既能夠降低316L不銹鋼管硬度,又能得到珠光體基體組織,堅持一定的強度和硬度。

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